 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸送流體用無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送流體用的一般無(wú)縫鋼管。2引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb/t222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成口化學(xué)成分允許偏差 gb/t223.5—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量 gb/t223.12—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量 gb/t223.14—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩量 gb/t223.53—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量 gb/t223.54—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量 gb/t223.62—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量 gb/t223.69—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量 gb/t223.72—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量 gb/t228—1987金屬拉伸試驗(yàn)方法 gb/t241—1990金屬管液壓試驗(yàn)方法 gb/t242—1997金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法 gb/t244—1997金屬管彎曲試驗(yàn)方法 gb/t246—1997金屬管壓扁試驗(yàn)方法 gb/t699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb/t1591—1994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t2102—1988鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書 gb/t5777—1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法 gb/t7735—1995鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法 gb/t1206—1999鋼管漏磁探傷方法 gb/tgb/t17395—1998無(wú)疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 yb/t5222—1993優(yōu)質(zhì)碳素鋼圓管坯3尺寸、外形、重量3.1外徑和壁厚 鋼管分熱軋（擠壓、擴(kuò)）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應(yīng)符合gb/t17395的規(guī)定。3.2外徑和壁厚的允許偏差3.2.1鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。當(dāng)需方事先未在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時(shí)，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級(jí)供貨。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。表1外徑和壁厚的允許偏差鋼管種類鋼管尺寸允許偏差 普通級(jí)高級(jí)熱軋（擠壓擴(kuò)）管全部±1（最小±0.50）— 全部+15%-12.5%(最小)— 冷拔（軋）管6～10±0.20±10% ＞10～30±0.40±0.10 ＞30～50±0.45±0.30 ＞50±1%±0.8% ≤1±0.15±0.12 ＞1～3+15%-10%+12.5%-10% ＞3+12.5%-10%±10% 注：對(duì)外徑不小于351mm的熱擴(kuò)管，壁厚允許偏差為±18% 3.3長(zhǎng)度3.3.1通常長(zhǎng)度
螺旋鋼管、焊接鋼管生產(chǎn)工藝 鋼材標(biāo)記代號(hào)（GB／T15575—1995）
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