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當前，我國特鋼行業面臨兩大挑戰：一是企業聯合重組能否真正提高生產要素資源（人才、資金、先進設備）配置高效率，應對國際市場競爭的挑戰。二是面對資源環境制約，能否實行綠色制造、建設生態文明工廠的挑戰。這就對特鋼企業在資源掌控、技術提升和節能減排三個方面都提出了更高的要求。同時，在下游市場對產品質量要求越來越高、行業形勢復雜嚴峻的當下，特鋼企業應將更多的目光聚焦在高端產品上。同時，如何解決資源問題，加強技術創新，實現綠色轉型，對特鋼企業來說也意義重大。特殊鋼生產工藝流程有主要以下3種：電弧爐短流程、高爐轉爐長流程和特殊冶煉流程。其關鍵工藝技術概括為“四精”，即精料、精煉、精軋和精整。

目前，我國特殊鋼企業工藝技術裝備與國外先進水平相比還存在較大差距。在技術改造方面，特殊鋼企業應圍繞以下兩個方面展開：第一，逐步形成專業化生產線。專業化生產線主要包括：不銹鋼板帶生產線（冶煉－板坯連鑄－熱連軋－冷軋－退火），軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、合金結構鋼、優質碳素結構鋼、不銹鋼棒線材生產線（電爐冶煉－爐外精煉－方坯連鑄－棒線材連軋－精整熱處理），耐熱鋼、合金結構鋼、不銹鋼管材生產線（電爐冶煉－爐外精煉－管坯連鑄－管材連軋－管材精整熱處理加工），模具鋼、高速鋼、高合金鋼生產線（冶煉－精煉－模鑄（連鑄）－鍛造（軋制）開坯－鍛造（熱軋）成材－制品加工）。第二，根據產品的不同需求，采用不同的工藝流程和不同的裝備。

特殊鋼生產所需的資源主要包括：廢鋼、鐵水和生鐵、合金資源三大類。在廢鋼資源方面，隨著社會廢鋼總積累量不斷增加，廢鋼供應量將穩步增加。但是，國內廢鋼積累以建筑鋼材為主，難以在短期內進入可回收階段。在一定時期內，廢鋼將呈現供應不足的局面。鐵水和生鐵資源方面，隨著一些特殊鋼企業高爐的建成，特殊鋼使用鐵水的數量也會增加，但其用量受國際礦石價格的影響也將越來越大。合金資源方面，如鎳、鉻等貴重金屬資源缺乏，儲量少，產量低，主要依靠進口；鉬、鈦、鈮等金屬資源雖有一定儲量，但大多屬于共生難采的礦類，完全靠國外進口，資源高度集中在國外幾家企業。

35×4	60×5	114×6.5	146×14
38×3.5	60×5.5	114×6.6	152×17
38×4	60×12	114×7	159×16
38×6	63.5×4	114×9.2	159×21
42×3	63.5×6	114×10	168×12
42×3.5	63.5×8	114×14	168×14
42×4	76×5	114×16	168×18
42×5	76×5.5	114×19	168×20
42×5.5	76×6	121×14	168×32
42×6	76×7	127×10	180×21
48×3.5	83×7	127×16	180×22
48×4	89×4	127×17	180×25

1.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農業灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。

2.熱工設備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管

3.機械工業用管。如航空結構管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結構管、拖拉機的油冷卻器用管、農機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。

4.石油地質鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。

5.化學工業用管。如：石油裂化管，化工設備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質用管等。

6.其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫療器械用管等。